乳山高密度聚乙烯1420保溫管1420聚氨酯保溫管 威海管道保溫

高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。

 （1）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

 （2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

 （3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

 （4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

  蒸汽保溫管特點

  1、高溫蒸汽預制直埋保溫管不須要砌筑巨大的地溝。

  只需將保溫管埋入地下，因而大大消減了工程占地，消減土方開挖量約50℃以上，消減土建砌筑和混凝土量90℃。一起，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，能夠大幅度縮短工期。因為消減了磚、水泥、砂石、余土等的運送，然后消減了施工過程中汽車尾氣排放量揚塵量、噪聲排放量，然后

  2、熱損耗低，節(jié)約能源

  高溫蒸汽預制直埋保溫管：其導熱系數為：入=0.013-0.03kca1/m.h.oC，比其他囊昔常見的管道保溫材料低得多，保溫效果進步4~9倍。再由其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是因為聚氨酯泡沫的鼻孔率高達92%左右低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的聚氨酯直埋保溫管，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的情況，大大消減了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱丟失為2%，小于世界10%的規(guī)范需求。

  3、防腐，結緣性能好，運用壽命長。

  高溫蒸汽預制直埋保溫管因未聚氨酯硬質泡沫保溫層嚴密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的進入，能起到杰出的防腐效果。一起它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性能小。聚氨酯直埋保溫管、玻璃鋼外殼均具有接觸的防腐、絕緣和機械性能。因而，作業(yè)鋼管外皮很難遭到外界空氣和水的腐燭。只需管道內部水質處置好，據國外材料分析，高溫蒸汽預制直埋保溫管的運用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設運用壽命高3~4倍。

   4、下降工程造價。

   據有關部門測算，雙控制供熱管道，通常情況下能夠下降工程造假的25%（選用玻璃鋼做保溫層）和10%（選用高密度聚乙烯做保溫層）左右。

   蒸汽保溫管的施工

   一般盡量在地面先完成盡量多的焊接口，然后再將管道落在埋設溝里，因為其翻轉很難，一般焊接處需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。目前國內也有單位采用自動焊機，這樣可以大大減焊接強度以及提高焊接質量。對于 “鋼套鋼"的安裝施工焊接量很大，焊接時，如果有易燃材料時應先套石棉墊以防火星濺入。焊接后的其他工作順序與前述 “塑套鋼"相同，焊口合格后需要 “補口",“補口"的外護管也是鋼管，待焊接完成后，鋼套管的防腐很重要，視整個管網設計的是哪種防腐的材料“補口"時也采取與之相同的防腐材料，如，纏繞玻璃鋼、瀝青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外鋼管上包覆聚乙烯塑料，俗稱 “三層ＰＥ"或 “二層ＰＥ"，此時的 “補口"處，首先進行涂料防腐，然后用熱縮帶覆蓋。

   聚氨酯保溫材料噴涂法施工技術措施

   1.1 噴涂法施工時要符合現(xiàn)行的《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb 50204-2002)和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(gb 50203-2002)要求的基層墻體可不用抹面砂漿找平，聚氨酯硬泡保溫層可直接噴涂在混凝土墻面和砌體墻面上。

   1.2 噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫分為三種系統(tǒng)：飾面層為涂料系統(tǒng)，飾面層為面磚系統(tǒng)，飾面層為干掛石材或鋁塑板等；

   1.3 墻體的拐角、陽角和陰角處，不同材料的基層墻體交接處應連續(xù)不留縫地噴涂聚氨酯硬泡，

   1.4 噴涂法施工時，在墻體變形縫處聚氨酯硬泡外保溫層應留有隔離縫，縫隙內應以聚氨酯或其他柔韌性材料密封封口，

   1.5 聚氨酯硬泡外保溫層沿墻體高度應每層留設抗裂水平分隔縫，縱向不大于兩個開間并不大于10m宜留置豎向分隔縫。

   1.6 噴涂法施工應確保門窗洞口部位聚氨酯硬泡與窗框的有效連接，窗的上口及窗臺下側均應做滴水線處理

   1.7 若飾面層為涂料，則涂刷涂層的抹面膠漿應以耐堿的玻璃纖維網格布加強，且室外自然地坪+2.0m范圍內的墻面，應鋪加兩層玻纖布，兩層玻纖網之間抹面膠漿必須密實，門窗洞口陽角處要做護角加強。

   1.8 飾面層為面磚的聚氨酯硬泡保溫系統(tǒng)，要采取有效的確保安全構造措施，如取消柔性膩子，并用鍍鋅焊接鋼絲網代替玻纖網，鋼絲網與埋在墻上的膨脹螺桿可靠連接。

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